Инструменты для ковки своими руками

Станок для холодной ковки металла, чертежи оборудования

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

1. гибочного рычага,
2. ворота или поворотного лемеха,
3. лекала,
4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками,
2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм,
3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу,
4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Инструмент для процесса ковки своими руками

Любой человек, услышав термин «ковка», представляет кузницу, наковальню, огонь и мастера, по внешнему виду напоминающего Геракла. Но все эти определения относятся к горячему виду ковки. Существует и холодная ковка, которая вполне по силам для выполнения своими руками практически в домашних условиях. Если вы любите заниматься оформлением садового участка и ландшафтный дизайн доставляет вам удовольствие, то научиться холодной ковке вы просто обязаны. Такое увлечение вполне может стать самым любимым, приносящим радость вам и вашим близким.

Кроме того, холодная ковка дает возможность неплохого заработка.

Но прежде, чем приступить к обучению, необходимо ознакомиться с принципами и нюансами холодной ковки, а также выяснить, какие инструменты для ковки своими руками могут понадобиться.

Принципы холодной ковки

Трение и смазка при холодной ковке и холодном выдавливании.

Как уже стало понятно, холодная ковка относится к категории работ, позволяющих выполнить обработку металла. Хочется отметить, что с помощью этого способа можно создавать изделия высокой прочности, превышающей по качеству методы отливки или штамповки. Обусловлено это принципом холодной ковки, который основан на том, что металлический прут проходит через оснастку, в которой подвергается изгибу и прессовке одномоментно.

Именно давление такого рода помогает сделать металл более прочным и исключает возможность его повреждений в ходе дальнейшей эксплуатации. Но есть и негативный момент в этом способе: если вы совершили ошибку, исправить ее будет очень сложно.

Озвученные выше свойства особой прочности делают продукцию холодной ковки незаменимой при:

• необходимости защиты окон с помощью решеток,
• оформлении фасада (перила, заграждения, козырьки и т.д.),
• установке ограждений, заборов, ворот и т.п.,
• создании мебели для дома, например, стульев,
• оформлении интерьера различными декоративными элементами, такими как решетки для камина или подставки под цветочные горшки.

В основном использование результатов холодной ковки очень разнообразно. Их применяют в различных сферах, начиная от ландшафтного дизайна и заканчивая изготовлением мебели.

Необходимый инструмент

Обработка металла — занятие древнее. И естественно, что технология этого процесса совершенствуется год от года. Набор инструментов, позволяющих сделать эту работу более удобной, быстрой и комфортной, тоже увеличивается и изменяется.

На сегодняшний день существует масса приспособлений, которые позволяют ускорить процесс холодной ковки и сделать ее доступной для выполнения в домашних условиях.

Многие мастера придумывают и изготавливают инструмент для ковки своими руками, следует отметить, что он действительно работает и оказывается очень полезным.

Вот небольшой перечень, в который входят инструменты для ковки:

Устройство двурогой наковальни.

• улитка,
• волна,
• гнутик,
• фонарик,
• твистер.

Если вы впервые знакомитесь с процессом холодной ковки, то эти названия вам ни о чем не скажут. Поэтому более подробно рассмотрим каждый из них.

Начнем с такого приспособления, как гнутик. Он является базовым инструментом, предназначенным для выполнения холодной ковки. С его помощью производятся изгибы металлических брусков. Обратите внимание, что угол сгиба может быть любым, именно таким, который необходим вам. Еще одной функцией этого инструмента является изготовление деталей в виде дуги. Радиус таких элементов тоже может быть установлен по вашему желанию.

Следующий вид инструмента для холодной ковки — улитка. Его предназначением является изготовление деталей спиралевидного характера. Обычно брусок, который нужно обработать с помощью этого инструмента, не может быть большего диаметра, чем 12 мм. Улитка, изготовленная кустарным способом, поможет вам изготовить металлические спирали, имеющие различный размер радиуса.

Инструмент для ковки под названием фонарик является оснасткой. В его функцию входит процесс создания одноименной детали. Результатом ее работы являются металлические элементы в виде переплетенных прутьев. Этот же инструмент для ковки годится для того, чтобы создать такую деталь, как корзинка. В качестве заготовок используются прутья из металла с сечением менее 30 мм и квадратные детали размером, не превышающим 16 мм.

Другой вид инструмента — волна. Уже из названия становится понятно, что с его помощью легко изготовить металлические детали волнообразной формы. После того как железный прут прошел обработку на этом инструменте, он приобретает внешний вид, напоминающий синусоиду. Допускается также обработка деталей в форме круга, профильных и круглых труб, но с небольшим размером сечения.

Твистер по своему устройству и внешнему виду напоминает описанный выше инструмент для ковки — фонарик. Это приспособление позволяет выполнять процедуру закручивания железного прута вокруг какой-либо оси продольного характера. В качестве заготовок можно использовать металлические полосы размером менее 30 мм и квадратные элементы, размер которых не превышает 16 мм.

Все перечисленные выше инструменты являются необходимым оборудованием для производства деталей из металла способом холодной ковки. Вы можете либо приобрести эти инструменты заводского изготовления, либо сделать их самостоятельно. Но этот список еще не полный, для более сложных работ требуется другое, более усовершенствованное оборудование.

Хочется отметить, что для того, чтобы обрабатывать металл способом холодной ковки, не нужно иметь большой опыт в этом деле, достаточно приложить немного сил, запастись терпением, иметь сноровку.

Создание кованого элемента с помощью холодной обработки

Если в вашем распоряжении имеются все необходимые инструменты, то создать несложную конструкцию способом холодной ковки в условиях домашней мастерской для вас не составит труда. Весь процесс включает несколько этапов. Каждый из них важен для конечного результата.

1. Итак, сначала необходимо нарисовать эскиз будущего изделия. Все детали должны иметь четкое изображение и разметку. Обозначение размеров тоже является необходимым, так как с помощью него очень легко сделать расчет необходимого количества материала. Возможность получения той или иной формы детали зависит только от наличия у вас нужных инструментов.
2. После подготовки эскиза нужно произвести расчет количества необходимого материала. Его можно приобрести в любом строительном магазине. Не приобретайте железные пруты, имеющие большую толщину, так как они не подходят для обработки методом холодной ковки.
3. Следующий этап подразумевает непосредственное изготовление элементов. Настройки инструмента необходимо выставлять очень внимательно и аккуратно. Как уже отмечалось выше, исправить допущенные ошибки будет практически невозможно.
4. На последнем этапе выполняется закрепление подготовленных деталей между собой. Но будьте внимательны при выполнении сварки, так как в случае использования трубок с тонкими стенками можно легко повредить их поверхность.

После того как вся конструкция готова, необходимо выполнить шлифовку изделия, а при необходимости покрасить. Перед тем как приступить к покраске, будет нелишним провести процедуру грунтования. Для этих целей можно использовать грунтовочный состав для автомобилей.

Как оборудовать кузню у себя дом

Заниматься кузнечным делом в квартире довольно затруднительно, нет никакой возможности оборудовать мастерскую. А вот для владельцев частного сектора кузня дома своими руками вполне осуществима.

Конечно, оборудовать такой цех металлообработки можно по последнему слову техники, но можно и без особых затрат начать изучать кузнечное искусство у себя дома или на даче.

Как сделать кузницу у себя на участке и что для этого потребуется?

Основные моменты обустройства кузницы

Первый момент — это помещение, где будет оборудована кузня в домашних условиях. По правилам противопожарной безопасности, такие мастерские должны располагаться в отдалении от жилых и других хозяйственных построек. Площадь рабочей комнаты не менее, чем 16 квадратных метров, а дверь должна открываться наружу.

Обустраивая такую закрытую кузницу дома своими руками, нужно обеспечить достаточную вентиляцию, желательно с принудительной вытяжкой воздуха, а также обеспечить пожаробезопасность.

Особенно важно подойти к устройству полового покрытия мастерской. Материал должен быть абсолютно не горюч. Ранее в кузнях пол был просто земляной и утрамбованный. Сегодня это может быть бетон или другое подобное покрытие.

Немаловажно озаботится и шумоизоляцией, вряд ли окружающие будут в восторге от постоянного шума работающего молота.

Однако, если нет подходящего помещения, кузница в гараже станет также неплохим вариантом. В принципе такую мастерскую можно обустроить и под открытым небом, сделав лишь навес от дождя.

Решив вопрос с помещением для кузни, нужно заняться ее оборудованием и инструментами.

Оборудование и инструменты

Любая кузнечная мастерская, даже полностью механизированная, должна обладать главным элементом ремесла — горном. Ведь именно при подогреве сталь и железо стают мягкими и пластичными, что делает их податливыми при обработке.

Устройство кузнечного горна довольно простое — по сути, это печь в которой горит топливо. Но для повышения температуры горения нужно обеспечить дополнительную подачу воздуха. Раньше для этого использовали меха, которыми накачивали кислород в очаг.

Такое устройство позволит изготавливать кованые вещи даже в гараже или сарае на даче.

Главное условие при работе кузнечного горна — должна быть обеспечена достаточная температура разогрева. Лучше всего иметь твердотопливный очаг, работающий на горении угля. Также неплохой вариант — газовый кузнецкий горн.

Важно озаботиться качественной вытяжкой, которая будет удалять продукты горения топлива!

Второе приспособление для кузницы — наличие наковальни. Это «рабочий стол» любого кузнеца. Наковальни бывают различных размеров и габаритов.

Но для полноценной ковки потребуется дополнительно наличие отверстий в поверхности и возможности закрепления дополнительного оборудования (например, обжимок и гладилки). Также для гибки элементов на наковальне присутствует рог округлой формы. Его используют как своеобразную оправку. Однако, подойдет и самодельная наковальня из массивного куска металла, например, рельса.

После этого нужно озаботиться и приобрести кузнечный инструмент.

Ручники — это небольшие молоты, которыми делает основную работу мастер. Вес их колеблется от 500 грамм до двух килограмм. Сам молоток насаживают на деревянную рукоять, обычно изготовленную из рябины (сглаживает отдачу при ударе).

Кувалда предназначается для грубой работы, к примеру, обжимки габаритных и массивных заготовок. Ее вес составляет 2-8 килограмм, рукоятка, как и у ручника, деревянная.

Клещи нужны для манипуляций с разогретыми металлическими элементами во время ковки. Они должны быть достаточно длинными, а также прочными. Захват обязательно сильный, чтобы деталь не выскальзывала при каждом ударе и движении.

Тиски, могут подойти и слесарные. Довольно часто тиски смонтированы на наковальне, для более удобной работы. Главное, чтобы они обеспечивали надежное крепление деталей при ковке.

Обжимки и гладильни — это специальные приспособления, которые при ручной ковке монтируют на наковальню. Их задача сродни заводскому штампу — придать нужную форму заготовке и сгладить ее лицевые части.

Воротками оперируют, если нужно скручивать металлические детали, а зубилами рубят металл. Также для холодной обработки можно смонтировать ручной станок, где будет удобней крутить и изгибать металл.

Впрочем, в современной мастерской рубка вполне заменяется резкой с использованием болгарки. То же касается и различных пробойников. Их вполне можно заменить сверлильным верстаком или даже электрической дрелью.

Однако, даже наличие простого приспособления вполне может заменить электрические станки для ковки своими руками.

Если вы планируете заниматься ковкой на более серьезном уровне, то потребуется и соответствующее оборудование.

Механизация домашней кузницы

Современные станки намного упрощают и ускоряют рабочий процесс. Обустраивая более совершенную кузню своими руками у себя дома, можно установить следующее оборудование.

• Механический молот.
• Механический или гидравлический (электрогидравлический) пресс.
• Станок для резки заготовок.
• Формовочный станок.

Механические молоты способны намного быстрее провести ковку заготовки. Это упростит обработку, а также поможет ускорить обработку за период одного нагрева.

Прессы можно использовать для холодной ковки и горячей ковки. Такое оборудование способно быстро придать нужную форму разогретой болванке. Какие по мощности станки выбрать будет зависеть от обрабатываемых деталей. Для небольших изделий будет достаточно ручного пресса, сделанного самостоятельно.

Резку металла лучше также осуществлять за счет отрезного круга, которым манипулируют установленной на нем рукояткой. Станина такого верстака обеспечивает надежное закрепление заготовки.

Формовочный станок используют для кручения заготовок и придания изделию форм завивки.

Также неплохим решением будет установить в домашней кузне сверлильный верстак и гриндер. Эти приспособления значительно упростят многие операции.

Сверлильный станок сможет намного быстрее проделать отверстие в поверхности изделия. Причем сделав это более точно и аккуратно.

На ленточном шлифовальном аппарате можно как сглаживать и шлифовать поверхности, так и придавать конечную форму небольшим поковкам.

И, конечно же, наличие болгарки позволит подступиться практически к любой заготовке под любым углом. Также этот инструмент незаменим при шлифовке сварных швов и других труднодоступных поверхностей.

А что вы можете добавить к материалу этой статьи? Если у вас есть своя кузня, поделитесь своим опытом ее обустройства. Какие инструменты и оборудование Вы считаете наиболее нужными? Примите участие в обсуждении материала и поделитесь своим опытом.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Холодная ковка своими руками позволяет получить разнообразные детали на основе металла. Применить их можно с целью декорирования, ремонта, украшения интерьера и экстерьера вашего дома. Все ограничивается только вашими фантазиями. Хотя немаловажный момент — это характеристики устройств, которые вы будете использовать для холодной ковки.

Особенности и применение холодной ковки

Чертеж холодной ковки своими руками

• Оснащение для холодной ковки намного проще. Одновременно с этим она позволяет получать превосходные изделия. Как именно применить полученные изделия методом холодной обработки, решать вам,
• При использовании оборудования для холодной ковки, заготовки из металла не просто меняют свою форму, но и приобретают более прочную структуру,
• Устройства для холодной ковки способствуют повышению прочности лучше, чем штамповка или горячая отливка,
• Приспособление, проводящее через тебя металлические изделия, прутья, изгибает их, прессует. За счет этого повышается прочность,
• Самодельная конструкция, если использовать хорошие чертежи, не будет уступать заводским агрегатам по производительности и качеству обработки изделия,
• Не имея достаточного опыта при работе своими руками, могут возникнуть некоторые проблемы при попытке изогнуть обратно обработанное изделие. Суть кроется в том, что при неправильном изгибе изделия, когда меняется прочность, вернуть металл в изначальное состояние физически сложнее.

Собрать конструкцию своими руками, используя чертежи, или купив агрегат для холодной ковки, вы можете на свое усмотрение использовать полученные изделия. Холодная ковка приобрела широкую популярность в нескольких сферах.

1. Производство изделия, применяемого для украшения экстерьера дома — крыша, перила, карниз, ступени.
2. Самодельные решетки, которые защищают окна вашего дома, квартиры, учреждений от нежелательных проникновений и просто украшают здание снаружи.
3. Самодельные ограждения методом холодной ковки. Используя оборудование для холодной ковки, вы можете создать такие изделия как заборы, кованые ворота, калитки.
4. Интерьерная мебель. Кровать из металла, столики, стулья — все это прекрасно смотрится при украшении дома.
5. Декоративные элементы — рамки для картин, фото, люстры, подсвечники, вазы. И это малая доля того, что вы своими руками можете сделать из металла.
6. Садовая мебель, скамейки, качели, подставки для цветов, полочки.

Человек своими руками способен создавать настоящие шедевры. Потому стоит подумать относительно изготовления приспособления, предназначенного для холодной ковки. Специальный инструмент позволит проявить свою фантазию, творческую натуру, украсив дом и его окружение изделиями собственноручного производства.

Приспособления

Фото чертежа приспособления для холодной ковки своими руками

При холодной ковке вам понадобятся специальные приспособления. Это могут быть самодельные и заводские инструменты. При желании их можно сделать своими руками. Для этого вам потребуется отыскать соответствующие чертежи. Подробный чертеж позволяет выполнить инструмент, подготовить его своими руками для формирования всевозможных поделок на основе металла.

Выбирая чертеж или покупая готовые инструменты для холодной обработки металла, нужно решить, что именно вы хотите использовать.

Вы можете начать, используя один простой инструмент для осуществления холодной ковки. По мере развития навыков, получения опыта, вы легко освоите новые чертежи, сможете собрать различные инструменты своими руками, предназначенные для холодной ковки. Чтобы чертежи не вызывали много вопросов, рассмотрим основные инструменты, применяемые при выполнении холодной ковки.

1. Гнутик. Специальный гнутик можно назвать самым популярным и востребованным инструментом для холодной ковки. Гнутик встречается практически во всех мастерских, где работают по металлу. Задача гнутика — сгибать металлические прутья под выбранным углом. Гнутик также позволяет создавать из изделия дугу нужного радиуса. Без гнутика не обходится почти ни одно мероприятие по холодной ковке.
2. Улитка. Как и гнутик, улитка достаточно популярная. Такие инструменты предназначены для формирования спиралей. Чертежи улитки не сложные, что позволяет сделать инструмент своими руками. Это обусловило популярность самодельных улиток, хотя вы легко можете приобрести заводское приспособление. Формируемая спираль имеет радиус, который задает мастер. Потому с помощью улиток создаются настоящие шедевры.
3. Фонарики. Их считают более сложными инструментами, поскольку фонарики служат для целого комплекса обработки металла, а не для создания отдельно взятых компонентов. Название инструмента обусловлено тем, что с помощью фонарика делают металлические элементы уличных фонарей. Имея определенную сноровку, данный инструмент позволит создать садовые фонари, корзины, подставки для цветов в горшках и пр. Работа с фонариком, могут использоваться металлические прутья разного размера, диаметра, длины или сечения.
4. Волна. С помощью Волны создаются изогнутые изделия, чем и обусловлено название инструмента. Волновые профили невероятно востребованы при декорировании из металла, потому данный инструмент пользуется внушительной популярностью среди мастеров и любителей холодной ковки.
5. Твистер. Близкий к Фнарику инструмент для обработки металла. С помощью Твистера создаются плетения из разных прутков вокруг продольных осей. Твистер позволит сформировать оплетку вокруг тех или иных элементов будущего декора.

Этапы изготовления

Если вы решили заняться холодной ковкой своими руками дома, в гараже или небольшой мастерской, сложного в данном процессе ничего нет. Сначала советуем разобрать чертеж, на основе которого собирается оборудование или выполняется непосредственно сама обработка металла.

Чтобы добиться положительного для себя результата, придерживайтесь нескольких рекомендаций, следуйте шаг за шагом.

1. Определитесь с собственной целью. Нужно предварительно знать, что вы хотите изготовить. Это подразумевает составление чертежей, эскизов. На них указывайте все параметры, основные компоненты изделия и размеры. Только не забывайте, что новичку сразу браться за сложный элемент декора не стоит, иначе результат может полностью вас разочаровать.
2. Соотношение желания и возможностей. Для сложных изделий требуется соответствующий опыт, оборудование. Если этого нет, тогда сделать работу вы не сумеете. Начните с малого, постепенно, набирая опыт и приобретая навыки, переходя к более сложным изделиям.
3. Материалы. Определите их количество, необходимое для получения изделия методом холодной ковки. Не забывайте о роли качества сырья, от которого зависит внешний вид и срок службы полученного элемента.
4. Изготовление компонентов. В зависимости от создаваемого элемента декора, он может состоять из одного целого обработанного прутка, либо собираться из нескольких разных компонентов. Когда вы их выковали, нужно объединить все в единую конструкцию. Обычно для этого используют сварку.
5. Обработка. Завершает процесс шлифовка и нанесение краски. Не забывайте о роли грунтовки перед покраской, которая продлевает срок службы, защищает от негативных воздействий поверхность металла.

Холодная ковка — увлекательный процесс, который может стать не только хобби, но и прекрасным способом заработка на реализации изготовленной продукции.